LA ONU y la FAO recomiendan que cada país produzca por lo menos el 75% de su consumo interno.

Es importante que nuestro próximo presidente tome en cuenta al campo mexicano y se enfoque en esta cifra. Debemos producir más, necesitamos más apoyo al campo mexicano, más tecnología, más oportunidades para mejorar la calidad de nuestros productos y poder enviarlos a otros países.

Necesitamos un TLCAN adecuado, como otras opciones de tratados benéficos para ambas partes. Así como un plan de desarrollo y se amplíe el presupuesto para el campo.

No somos un medio que guste de crear polémica en cuanto a decisiones gubernamentales, tratamos de manejarnos apartidistas, sin embargo deseamos que todos y cada uno de ustedes haya estado seguro al emitir su voto, tomando en cuenta que la decisión ya tomada, será lo que gobierne a nuestro país los próximos 6 años.

Espero que todos hayan elegido el candidato adecuado, hayan salido a las urnas para elegir un presidente digno para nuestro país.

Que el presidente que dirija este país esté preparado, calificado para este puesto, sea una persona humana con propuestas de desarrollo, integridad, transparencia, honesto y capaz para eliminar la corrupción, el desempleo, que pueda apoyar a empresas mexicanas para que el sueño americano se viva en nuestro país con salarios justos.

El crecimiento, el desarrollo de tecnologías, educación, seguridad, libertad de expresión, valores, confianza, es lo que los mexicanos merecemos. Esperamos que el próximo sexenio sea el inicio de una nueva economía, una nueva era con grandes cosechas en un mejor país.

El cargo Editorial TA. 126. Hoy en día, en México no producimos ni el 60% de lo que los mexicanos consumimos. apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

“La tecnología es actualmente una herramienta que en ocasiones puede resultar cara, sin embargo, podríamos poner un poco más de interés en las nuevas tecnologías, que bien podrían elevar una producción en menos tiempo”.

Por: Edward F. Durner,

E. Barclay Poling,

John L. Maas

Los productores reconocen que el material vegetal cultivado en contenedores brinda una mejor oportunidad para controlar los factores de producción que influyen en la salud de las plantas, la tasa de establecimiento de trasplantes, el oportuno rendimiento y el rendimiento total. La producción de tapones de plantas de cama, trasplantes vegetales, cultivos de macetas, flores cortadas, material de cultivo de tejidos y árboles, se ha convertido en un negocio mundial. Donde se estima que la cantidad de enchufes usados en Estados Unidos y Canadá, supera los 25 mil millones.

En Europa, gran parte de los vegetales de invernadero y las flores cortadas, se propagan por tapones. En 1998, cerca de 1 millón de plantas de tapón grandes, también conocidas como plantas de bandejas, se propagaron en Europa central para fresas en invernadero. Se espera que la producción comercial de plantas de bandeja se incremente en el Reino Unido en los siguientes años.

Por su parte, en la región media del Atlántico de los Estados Unidos (Nueva Jersey), recomiendan las plantas de tapón para los trasplantes a finales de agosto y principios de septiembre (Virginia), para el sistema anual de plasticultura. A pesar de los mayores costos de tapones en comparación con las plantas de raíz recién excavadas, aumentó el uso de tapones en Carolina del Norte, al menos de 1 millón de tapones para 1992, con un estimado de 8 millones de tapones para 1998.

En el simposio “Avances recientes en la tecnología de trasplante de tapón de fresas”, que se celebró en el XXV Congreso Internacional de Horticultura en Bruselas, Bélgica, atrajo la atención mundial a este nuevo método de propagación de fresas y alentó a más investigaciones dirigidas a mejorar la aplicación práctica de esta tecnología.

Ventajas de la tecnología de producción de enchufe

Puede se reducirse el uso de pesticidas y enfermedades transmitidas por el suelo, las plantas de tapón de fresa, se cultivan a partir de corredores sin raíces llamados puntas. Las puntas enraízan directamente en bandejas especialmente diseñadas en un medio a base de turba, aunque es posible el enraizamiento directo en bloques de propagación de lana de roca. Es poco probable que los tapones se infecten con marchitamiento por verticilo (Verticillium spp.) o pudrición de la raíz por Phytophthora (Phytophthora spp.), a menos de que el suministro de agua este contaminado.

El primer lugar de infección para la phytophthora está en la región meristemática, detrás del límite de la raíz, los tejidos del tallo, como los estolones, que no son vías de infección. Por lo que, las puntas del corredor son propágulos ideales para evitar la transmisión de estas enfermedades invasoras. Los métodos químicos de control para estas enfermedades, tienen un efecto limitado, una vez que se observan los síntomas de la enfermedad.

En los Estados Unidos, el bromuro de metilo más cloropicrina (MBC), es el fumigante de suelo, usado especialmente para el control de enfermedades transmitidas por el suelo, nematodos y malas hierbas. Otras alternativas químicas a MBC incluyen, diclopropeno al 85%+cloropicrina y metamsodium. A medida que los gobiernos del mundo tomen conciencia para reducir y eliminar pronto la fumigación del suelo con bromuro de metilo, es probable que haya mayor interés científico e industrial en los sistemas para producir puntas y tapones de fresa que no dependen de una fase de propagación de suelo.

Fases de propagación

Los trasplantes de tapones se producen en no más de 5 semanas y en regiones de crecimiento más cálido. El proceso de propagación se puede extraer de la bandeja del tapón para trasplantarse con un tiempo de crecimiento de 3.5 semanas. Este ciclo corto, hace menos probable que los tapones tengan tantos problemas con enfermedades transmitidas por insectos como los trasplantes recién excavados, expuestos a condiciones ambientales durante 4 meses aproximados, desde la siembra de primavera hasta la cosecha tardía de verano/otoño. Ya que puede producirse un daño significativo por la propagación de virus y fitoplasmas durante este periodo prolongado de exposición en el campo.

Los beneficios adicionales son producir un trasplante de fresa en 4 semanas reducción de exposición a pesticidas y menor cantidad de residuos de plaguicidas en trasplantes. El material vegetal sanitario y libre de plagas, es particularmente esencial para los productores de fresa de invernadero, ya que no hay plaguicidas registrados disponibles en los Estados Unidos para la producción en invernaderos.

Facilidad de trasplante

El trasplante de fresas cavadas frescas son altamente perecederas, además de laborioso, porque requiere hasta 30 trabajadores/ha (12 obreros/acre). Aunque los tapones pueden ser trasplantados de manera mecánica, requieren un equipo de solo 5 trabajadores para trasplantar alrededor de 0.6 ha*d-1 (15 acres/d) (17,400 tapones), usando solo un trasplante de tapón de dos filas. Para una producción común de fresas de solo 1.2 ha (3 acres), toda la operación de trasplante puede completarse en 2 días. Un trasplantador mecánico puede plantar consistentemente cada tapón de manera que el punto medio de la corona queda nivelada con la superficie del suelo. Las plantas recién excavadas, las cuadrillas de plantación inexperta con frecuencia, no logran establecer a las plantas con la profundidad correcta, lo que resulta en un rendimiento deficiente de la planta o incluso la muerte.

Requerimiento de agua reducido.

El riego por aspersión para las plantas recién excavadas debe comenzar a una hora de la siembra. Estas plantas requieren un horario intensivo diario de riego por aspersión (desde la mañana hasta la tarde), durante 1 a 2 semanas según el clima. En condiciones de calor y sol, es benéfico irrigar los tapones durante unas pocas horas del. Luego del primer día, los tapones requieren de muy poco, en caso de existir algo por encima de la aspersión. El agua se puede suministrar a los tapones a través del sistema de riego por goteo después del trasplante. Es un gran beneficio para el productor en tiempo parcial, que no tiene tiempo para supervisar el programa diario de aspersión de techo necesario para las plantas recién excavadas. Además de ser una estrategia importante en el manejo de enfermedades que minimicen el uso de cualquier irrigación aérea después del trasplante

Supervivencia de la planta

Cerca del 100% de los trasplantes de tapones sobreviven al trasplante. Con plantas recién excavadas, es necesario reemplazar una cantidad significativa de plantas débiles o muertas que no sobreviven al proceso de trasplante. Los tapones mantienen más pelos radicales, que absorben rápidamente el agua y los nutrientes. Este sistema de raíz activa permite un crecimiento inicial más uniforme y más rápido, las fechas de trasplante de tapón, pueden demorarse hasta 5 d, después de la fecha de siembra óptima para las plantas recién excavadas.

Usos de la industria de plantas de tapón

Para lograr una producción completa, la siembra oportuna es uno de los aspectos más críticos del cultivo de fresas en el sistema de plasticultura. Al este de Estados Unidos, los tapones frescos se trasplantan en el campo a mediados y fines del verano, dependiendo del área de producción.

Para la región del Atlántico medio, los cultivadores trasplantan tapones al final de la mitad de agosto o principios de septiembre para lograr cosechas completas en la primavera siguiente. Al obtener los consejos de corredores de Chandler, para la propagación de tapones en mediados y fines de julio, los cultivadores de fresas de esta región pueden tener la seguridad de tener plantas listas para el trasplante de campo para agosto en el sistema de plasticultura. Los trasplantes de raíz desnuda recién excavados, no son una opción para los productores en la Región del Atlántico medio, ya que los viveros del norte de Estados Unidos y Canadá, no cavan hasta mediados de septiembre.

Más al sur, en Carolina del Norte, los productores pueden trasplantar tapones frescos de raíz desnuda o tapones frescos en septiembre o principios de octubre, dependiendo del área de cultivo. Los tapones frescos de raíz desnuda y los tapones frescos, producirán rendimientos comparables. Los tapones frescos como trasplantes de raíz desnuda recién excavados tienen una fisiología reproductiva similar y madurarán aproximadamente 10 d antes que los trasplantes almacenados en estado latente, que se plantaron a fines de agosto. Ya que la totalidad de las 2,350 ha (5,875 acres) de producción, se plantan los trasplantes de raíz desnuda que cuestan $0.07 a $0.08 USD [$3,200 a $3,700/ha ($8,000 a $9,250/acre)].

Los productores de fresa más grandes en Florida, generalmente tienen acceso a mano de obra relativamente barata para trasplantar los tapones de raíz desnuda. Con tapones entregados que cuestan $0.14 USD, pocos productores en ese estado, sienten que gastar otros $3,200/ha, o más, para tapones está justificado. Sin embargo, la temperatura fotoperiódicamente acondicionará los tapones, que pueden tener una producción de invierno inicial y total significativamente mayor al suroeste de Florida central, que los trasplantes de raíz desnuda del norte de Estados Unidos, garantizando mayores costos de establecimientos asociados con los enchufes.

La producción de invernaderos en refrigeración nocturna artificial [4.5°C (40.1°F) de 1900 a 1800h durante 15 ciclos] aumentó la productividad del invernadero en otoño e invierno con plantas de tapón derivadas de plantas secundarias y terciarias de “Selva”. Los tapones secundarios tuvieron una fructificación de temporada más alta en comparación con los tapones terciarios. Las plantas de tapones acondicionados, se usaron con éxito para la producción de invernaderos, de invierno en Nueva Jersey.

En un experimento, plantas de tapón de fresa “Sweet Charlie” con 2 a 3 semanas de edad fueron acondicionadas [7 días cortos (9h) sin enfriamiento (21/21 °C (69.8 °F) día/noche] seguido por 7 días cortos (9h) con enfriamiento durante el período nycto [21/12 °C (69.8/53.6 °F) día/noche] en septiembre, luego de plantar un sistema hidropónico vertical para la producción de invernaderos en invierno. Los enchufes acondicionados, produjeron significativamente más fruta, que los tapones de control no acondicionados en enero y febrero, pero la diferencia no fue significativa en marzo y abril. La productividad durante 4,5 meses fue de 4,8 kg * m-² (1,0 lb / ft²) para los controles y 7,8 kg *m-² (1,0 lb/ft²) para enchufes acondicionados.

Se investigó el uso de aguas residuales de la acuicultura como fuente de agua y nutrientes para las plantas de tapón cultivadas hidropónicamente de “Chandler”. Las plantas produjeron más de 600 g (1,3 lb) por planta desde enero hasta marzo y también redujeron efectivamente la descarga de fósforo de las aguas residuales de la acuicultura.

Plasticultura europea y producción en invernadero.

En Europa central, los tapones frescos de “Elsanta” se propagan para trasplantar el plástico de campo a fines de julio o principios de agosto. Estas plantas producirán un cultivo principal a finales de mayo y junio, o pueden ser forzadas durante 2 semanas antes de la fructificación en mayo cubriendo el cultivo con un túnel de plástico alto. Una porción de las camas de plástico de soltera en el Reino Unido, puede estar cubierta de paja para retrasar la fructificación después de la temporada principal, cuando los menores volúmenes de “Elsanta” en el mercado pueden llevar precios significativamente más altos.

Las puntas de corredor de “Elsanta” pueden obtenerse fácilmente a mediados de verano a partir de una variedad de propagadores en Europa central y el Reino Unido, o de productores especializados de puntas de corredor en el sur de Portugal y España. En el Reino Unido, hay un número limitado de productores comerciales, también establecen viveros de campo con tapones “Elsanta” a fines de julio y principios de agosto. Los trasplantes pueden desarrollarse en el campo hasta que comiencen a levantarse (cavados) en diciembre, cuando haya una acumulación de 500 a 600 h de temperaturas por debajo de 6 °C (42.8 °F) y / o antes de una helada fuerte. Los trasplantes se plantan en el invernadero o se almacenan en frío a -15 °C (29.3 °F). Las plantas se clasifican como plantas de lecho de espera [17 mm (0,7 pulgadas) de diámetro de corona], o plantas A+ [15 a 17 mm (0,6 a 0,7 pulgadas) de diámetro de copa]. Los tapones acondicionados para campo no grabados también se cavan y almacenan.

En los últimos años, hay un movimiento hacia la producción comercial de bandejas de fresa en partes de Europa Central, donde las plantas convencionales de AX y plantas A+ para fresas de invernadero ahora son reemplazadas por plantas de bandeja.

Las plantas de bandejas tienen el potencial de producir fruta “Elsanta” de apariencia cosmética muy alta y a menudo producen mayores rendimientos, fruta más grande que una planta de raíz de barra congelada A + de tamaño similar, compensando parcialmente su costo adicional.

Las plantas de lecho en espera, se ocupan para la producción de invierno en España. La productividad de cuatro cultivares estuvo influenciada por la cantidad de coronas (de una a cinco) que cada planta tenía al momento de la siembra. Se ha informado sobre la producción de invierno tanto en túneles altos como bajos en Turquía.

En un estudio, los tapones plantados en agosto producen fruta a principios de noviembre, mientras que las plantas frigo establecidas al mismo tiempo no producen fruta hasta el siguiente febrero. En otro estudio, ambos tipos de plantas establecidas en el campo en julio, no fructificaron hasta febrero. La producción posterior de frutas (febrero en adelante) se asoció, con daños por heladas a las flores en noviembre y diciembre.

Plug planta de producción. La propagación de los enchufes se divide en varias etapas, comenzando con la producción de plántulas sin raíces en las puntas de los corredores, y terminando con un tapón completamente enraizado listo para enviarse, trasplantar, acondicionar o almacenar en frío.

Producción de punta corredor. El primer paso de propagación es generar un suministro de plántulas de corredor externo comúnmente llamadas puntas. Un enfoque común en Canadá, es cultivar las puntas de plantas stock registradas en viveros de California que se trasplantan en hileras dobles [43,000 plantas / ha (17,200 plantas / acre)] en camas elevadas fumigadas que están cubiertas con mantillo de plástico negro. Con este sistema en el sur de Ontario, los primeros consejos de corredor se cosechan en solo 8-10 semanas después de la siembra a inicios de junio. Las puntas frescas del popular cultivar oriental “Chandler” se cosechan comercialmente desde finales de julio hasta la primera semana de septiembre.

Las puntas se cosechan a intervalos frecuentes (de dos a tres veces por semana, dependiendo de las temperaturas) para proporcionar una mayor uniformidad en el tamaño de la planta. Potencialmente, se podría lograr un mayor rendimiento de estolones y plántulas hijas de 10:1, si el vivero de punta no se cosechara tan frecuentemente. Sin embargo, el mercado en la región del Atlántico medio y Carolina del Norte, dictamina que las puntas del corredor se cosechan con frecuencia para mantener las plántulas dentro de un rango de tamaño relativamente estrecho. Las especificaciones recomendadas para los propagadores de punta de corredor son las siguientes.

• Material de planta archivo.

• Utilice solo material certificado que esté libre de enfermedades que causen virus, hongos y bacterias.

• Cantidad de hojas intactas.

• Se necesitan dos hojas trifoliadas Las hojas no deben cortarse.

• Los pecíolos no deben ser heridos.

• Altura de follaje trifoliate.

La nutrición, el riego y las prácticas culturales adaptarse para producir una plántula que no tenga la trifoliada más antigua, que se extienda más de 10 cm (3,9 pulgadas) de altura desde la base de la corona pequeña.

Clasificación por altura de la hoja. Existe un rango aceptable en el tamaño de la plántula con el trifoliado más antiguo, midiendo un mínimo aproximado de 6.5 cm (2.6 pulgadas) hasta 10 cm (3.9 pulgadas). Las puntas que son más grandes o más pequeñas no se deben cosechar para los enchufes. El diámetro de la corona es de 20 a 50 mm (0.8 a 1.9 pulgadas)

Accesorio de estolón a la corona. La sección de 1 a 1,5 cm (0,4 a 0,6 pulgadas) es ideal para anclar la punta en un sustrato a base de turba o lana de roca. Algunas investigaciones indican que el diámetro del estolón de 4 mm (0.15 pulgadas) es preferible a 2 mm (0.08 pulgadas) para la iniciación floral más temprana.

Sistema raíz. Las plántulas son demasiado pequeñas para cosechar y tapar si no hay varias raíces de clavijas, o se forman nódulos de raíz (el éxito del enraizamiento será limitado sin raíces de clavija). La plántula no es tan deseable para enraizar si las raíces de la clavija son oscuras (deben ser blanquecinas) o si se han expresado raíces de más de 1 cm (0,4 pulgadas) No debe haber partículas de suelo adheridas a la plántula.

En Bélgica y los Países Bajos, el sistema preferido para producir puntas de corredor es plantar plantas de frigo en bolsas de turba plásticas, que se colocan encima de un lecho cubierto con película de polietileno blanco (para evitar que las puntas entren en contacto con el suelo), y el área del pasillo, está cubierta de paja de trigo. Los estolones se extienden horizontalmente sobre la paja de trigo, y se cosechan como puntas a mediados de julio.

Los sistemas suspendidos para los puntas de crecimiento generalmente se han abandonado en Europa central debido a problemas de sombreado que provocan una transición prematura de un meristemo vegetativo a uno floral. Además, la orientación hacia arriba de la sección de estolón de 1 a 1,5 cm (0,4 a 0,6 pulgadas) unida a la base de la plántula joven hace que sea imposible utilizar este trozo para el anclaje de la punta del corredor en el módulo de la celda.

*Enraizamiento.

Lo más común es utilizar un túnel de invernadero o de plástico para enraizar las puntas de los arroyos bajo la niebla. Se necesita una estructura cerrada para evitar daños por fuertes vientos y / o fuertes lluvias.

Se pueden utilizar casas de sombra, pero estas estructuras generalmente no son efectivas para controlar el viento y la lluvia. Además, los niveles de luz bajo las estructuras de sombra serán insuficientes después de la primera semana de enraizamiento.

Los tapones de fresa también se pueden producir de forma económica al aire libre Las bandejas de los enchufes se colocan encima de las cubiertas de tierra de polipropileno tejidas y luego se cubren en la parte superior con una fina película de polietileno blanco. La película de plástico blanco reduce el calor radiante y proporciona un ambiente húmedo debajo de la lona para evitar la marchitez de la punta del corredor perecedero. Las dificultades con este método, a menudo se relacionan con tener demasiada cobertura durante las primeras 2 semanas de enraizamiento y desarrollo de hojas nuevas. Cuando el clima es nublado y lluvioso durante varios días, los tapones se estirarán porque los niveles de luz son demasiado bajos.

También es más difícil regular la humedad debajo de lonas plásticas y en períodos fríos o nublados; el moho gris (botrytis cinerea), se propagará fácilmente desde tejidos de plantas débiles y restos de plantas frescas a hojas sanas en tales condiciones.

Existen pocos trabajos publicados sobre los efectos de la construcción de bandejas (espuma de poliestireno, polietileno, polipropileno), tamaños de celda (pequeña, mediana, grande) y configuración de celda (los tapones pueden ser redondos, cuadrados, hexagonales, octagonales o en forma de estrella), en fresa, la cantidad de enraizamiento del plugin, la calidad de la raíz y la capacidad de carga del tapón para el trasplante. Hay literatura que aborda cuestiones relacionadas con la interacción del medio, con el tamaño y la geometría del tapón de fresa.

La raíz seca y la ramificación de la raíz de los trasplantes de tapón “Sweet Charlie” fertilizados en una estera capilar durante 4 semanas, fue máxima en un volumen de contenedor de 150 cm³ (9,1 pulgadas³) [profundidad de celda de 6,5 cm (2,6 pulgadas]) y 0,31 a 0,43 cm (0,12 a 0,17 pulgadas) de vermiculita en tamaño partícula.

En Carolina del Norte, la práctica comercial es utilizar una bandeja de polietileno de 50 celdas, redondas y no reutilizables, redondas y rectas [5.7x27x53 cm (2.2×10.6×20.9inches)] que cuestan aproximadamente $ 0.40 USD cada una. Por lo general, las bandejas de conexión se llenan a mano con una mezcla de tapón comercial que contiene turba, vermiculita y cierta cantidad de corteza de pino compuesta, ceniza de corteza procesada y arena de granito lavada. Cuando se coloca en una bandeja profunda de 5,7 cm (2,2 pulgadas), es común tener aproximadamente 6% de espacio de aire y 75% de contenido de agua. Se necesitan aproximadamente 5L (1.3 gal) de mezcla por bandeja, de 50 celdas (aproximadamente $ 0.50 por bandeja). La mezcla de tapones debe humedecerse antes de pegar las puntas y las bandejas no deben anidarse directamente una sobre otra, para evitar la compactación.

Las puntas de corredor bien producidas no requieren preparación adicional antes del enraizamiento, y se pueden tomar directamente de la caja sin graduación de tamaño adicional y recorte de estolones. Un talón aproximado de 1.5 a 2.0 cm (0.06 a 0.08 pulgadas), sirve para anclar la plántula hasta que se desarrollen nuevas raíces dentro de 48h, nuevas raíces de 3 a 4 cm (0.12 a 0.16 pulgadas) de longitud generalmente penetran en la mezcla de tapón. Un spray de agua de niebla intermitente sobre las puntas de hojas es la forma más efectiva de enraizar los tapones de fresa.

La etapa inicial de enraizamiento bajo niebla requiere aproximadamente de 7 a 10 d. En los primeros días en condiciones de calor y soleado, es aconsejable nebulizar con mayor frecuencia (10s de niebla cada 5 min). Después de los primeros días, generalmente es satisfactorio nebulizar durante 30s cada 20 min.

El objetivo es disminuir gradualmente el período de nebulización a medida que se desarrollan nuevas raíces, al disminuir el período de “encendido” y aumentar los períodos “inactivos”, o al dejar los intervalos de nebulización iguales pero disminuyendo gradualmente el tiempo de funcionamiento de la niebla cada día. La neblina generalmente termina el día 10, pero en algunas circunstancias puede requerir 12 d. Para la siguiente semana, los tapones se riegan con regularidad y para el final de la tercera semana, las bandejas de los enchufes se pueden mover a pleno sol durante las semanas 4 y 5 (si es necesario). Las bandejas pueden colocarse sobre cubiertas de tierra de polipropileno tejidas o una almohadilla de grava de vivero para la última semana o dos de endurecimiento en exteriores. Para la semana 4 o 5, el enchufe está listo para ser extraído de la bandeja para el trasplante sin que los medios se caigan de las raíces.

Acondicionamiento. Antes del trasplante, el tapón de fresa puede manipularse o acondicionarse para forzar la producción invernal en regiones con temperaturas moderadas (por ejemplo, Florida, California del Sur, Israel y Egipto). Los cultivares de bajo enfriamiento en día corto (SD), son buenos candidatos para programas de acondicionamiento en áreas con condiciones moderadas de temperatura invernal y fotoperiodos de menos de 14 h.

Investigaciones recientes se han centrado en el preacondicionamiento de los tapones de los cultivares de bajo enfriamiento SD-comercialmente populares (“Sweet Charlie”, “Camarosa”), para un período de maduración de invierno anterior (cuando los precios son normalmente más altos).

La respuesta del fotoperiodo varía con el cultivar y el enfriamiento. En “Pájaro” y “Douglas”, el enfriamiento acentuó el efecto del fotoperiodo y mejoró los rendimientos iniciales. En “Chandler”, los bajos niveles de enfriamiento (<125 h) redujeron el rendimiento temprano, mientras que cantidades más altas (>125h) mejoraron el rendimiento inicial.

La conclusión de que la iniciación de los botones florales está controlada principalmente por el fotoperiodo, en mucho menor grado por la temperatura, fue respaldada por investigaciones más recientes. Los tapones vegetativos “Sweet Charlie” y “Camarosa” de tres semanas, se expusieron a días cortos de 8h durante 1, 2 o 3 semanas a una temperatura nocturna de 10 o 16 °C (50 o 60.8 °F) [22 °C (71.6 °F) día]. El acondicionamiento de día corto de los tapones en las semanas 4, 5 y 6 antes del trasplante en Florida, mejoró significativamente el rendimiento prematuro en ambos cultivares.

En otra investigación de acondicionamiento, los tapones “Sweet Charlie” de 3 semanas de edad, acondicionados durante 2 semanas a 25/15 °C (77/59 °F) día/noche, florecieron antes y tuvieron un mayor rendimiento en noviembre, en comparación con los tapones acondicionados a 35/25 °C (95/77 °F), 1 35/25 °C día/noche de temperatura.

Está claro, que en las investigaciones de acondicionamiento de los tapones, tanto el fotoperiodo como la temperatura, deben investigarse si el objetivo es optimizar los parámetros de acondicionamiento para inducir la precocidad y mejorar el rendimiento.

La fertilidad general de los tapones de fresas y las plantas en macetas SD de bajo enfriamiento, se pueden controlar manejando la cantidad de tiempo que las plantas crecen en días cortos y el período de enfriamiento [4.4 a 10 °C (40 a 50 °F)] durante la temporada floral de la inducción, puede mejorar el rendimiento total para ciertos cultivares. Sin embargo, se necesita más investigación para comprender los requisitos críticos del fotoperiodo de los cultivares más nuevos de bajo enfriamiento o SD de nochill (es decir, “Sweet Charlie”) y cómo los tratamientos de temperatura más cálidos (es decir, 35/25 °C día/noche) pueden influir en el número de Ciclos SD necesarios para la inducción floral.

Almacenamiento. Las puntas de los corredores generalmente se cortan y clasifican en el campo y luego se mueven rápidamente al enfriador [0 a 1 °C (32 a 33,8 °F), humedad relativa]. Regularmente, las puntas se recogen bajo temperaturas cálidas en el sur de Ontario (julio, principios de agosto) y es esencial sacarlas del campo lo más rápido posible, preferiblemente en 45 minutos o menos. Las puntas deben enfriarse a 0 °C. Una buena cadena de frío desde el productor de la punta del corredor hasta el productor de tapones, es esencial para obtener el mejor éxito de enraizamiento. No debe permitirse que la temperatura de las puntas aumente por encima de 2 a 3 °C (35.6 a 37.4 °F) en tránsito. Las puntas de los guías bien manejadas tienen una vida útil de almacenamiento segura de hasta 1 semana, pero se deben hacer todos los esfuerzos posibles, para enraizar las puntas del corredor tan pronto como se pueda. Las puntas pueden guardarse con seguridad en un enfriador en la ubicación de obturación durante unos días a 3 °C.

Las plantas de bandeja tienen propiedades de almacenamiento en frío que son mejores que las plantas de cama de espera de raíz desnuda. Proporcionan un establecimiento más rápido y uniforme en condiciones cálidas de verano, bajo el vidrio que las plantas A+ de raíz desnuda de tamaño similar. Cuando están inactivas, las plantas pueden retirarse de las bandejas y almacenarse en frío a -1.5 °C (29.3 °F) hasta 8 meses.

Envío. Las puntas debidamente desarrolladas son compactas en tamaño y las 1.000 puntas con caja y forro tendrán un peso aproximado de 5kg (11 lb). Como resultado, las puntas de corredor son económicas para enviar por transporte aéreo. El mayor gasto para las puntas de los corredores en crecimiento es que el trabajo manual recolecte y empaquete las puntas, los costos de transporte por saltar un tapón terminado o por un trasplante de raíz desnuda recién excavado. Por ejemplo, una caja que contenga 1000 puntas de fresa de crecimiento compacto que se envían desde Ecuador a Miami tendrá cargos de flete por envío aéreo que promedia menos de $ 0.005 por propina. El envío local de tapones terminados desde el invernadero tapado a los productores de la zona se logra fácilmente con camiones de plataforma. Se necesitan remolques especialmente equipados con bastidores porta cables para transportar grandes cantidades de enchufes a mayores distancias. Un remolque de tractor común en los Estados Unidos, equipado con bastidores puede albergar alrededor de 1,200 bandejas de 50 celdas (60,000 enchufes) a un costo por enchufe que es aproximadamente tres veces mayor que los costos de envío para una punta de corredor.

Sin embargo, el efecto del fotoperiodo no fue investigado. El día óptimo para la inducción floral en cultivares SD es generalmente entre 8 y 12h, pero el papel del fotoperiodo es más crítico a temperaturas superiores a 15 °C. Es posible que el fotoperiodo natural en Dover, Florida, durante este acondicionamiento de temperatura sea satisfactorio y lo suficientemente corto para la inducción floral a 15/15 °C, pero no para el calentador.

El cargo Avances recientes en la tecnología de trasplante de tapón de fresa apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

Escoger un sitio apropiado para su invernadero es tan importante como seleccionar sus materiales de construcción, semillas, nutrientes de plantas e innumerables componentes para asegurar el éxito”.

Por: Pat Rorabaugh

La Radiación solar, es requerida por la plantas para la fotosíntesis, por lo que es vital determinar, como la alcanzará. Al haber poca luz solar, la fotosíntesis se reduce y causa crecimiento lento, aborto de frutas y flores. Como resultado, está el bajo rendimiento incluso económico. La ubicación del invernadero y la época del año hacen una gran diferencia en la fotosíntesis, ya que en los lugares donde no hay suficiente radiación solar, en época de invierno necesitará más iluminación.

El Agua es necesaria para abastecer cada panta. La Elevación puede afectar las altas temperaturas de verano y las bajas de invierno, por lo que se verá reflejado en los costos de enfriamiento y calefacción.

El Microclima ayuda al entorno de un invernadero, ya que existen factores que lo afectan incluyendo la latitud. Los árboles, montañas y otras obstrucciones, pueden proyectar una sombra sobre el invernadero. El nivel y el suelo estable, deben mantener la estabilidad del suelo sobre el que se construye su invernadero, el cual no debería estar sujeto a cambios. La Presión de plagas, es evitar que los cultivos se infesten de alguna plaga o enfermedad, además de que las áreas de producción se ubiquen en un sitio lejano.

Las Utilidades deben estar a disposición como: el servicio telefónico, electricidad trifásica, combustible para calefacción, etc. Las utilidades alternativas incluyen solar, compost, astillas de madera, cascarones de tuerca, entre otros. Las Carreteras deben proporcionar buenos caminos. La colocación de invernadero debe tener una Orientación Norte-Sur. Su capacidad de expansión, debe estar posibilitada con más extensión de tierra.

La Disponibilidad de mano de obra tendrá que estar al alcance ya sea del propietario o el gerente de operación. En caso de una emergencia es importante una Residencia de gestión, en la cual los productores y administradores estarán relativamente cerca del invernadero.

El cargo Selección del invernadero adecuado apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

“Con el cambio constante del clima, nos vemos obligados a encontrar nuevas formas de desarrollo, no solo humana sino hasta la generación de nuestros alimentos. Lo que implica renovar o modificar técnicas, que a su vez generen un rendimiento positivo”.

Por: Dra. Ma. Dolores García Suarez

Dr. Héctor Serrano

Un invernadero, es una construcción empleada para cultivar y proteger plantas que se encuentran en su interior, de las inclemencias del medio ambiente, se realiza con diferentes materiales dependiendo de las necesidades y de las posibilidades económicas que para ello se destinen.

Puede ser una estructura metálica, en especial de aluminio para que perdure por más tiempo, una cubierta de vidrio, película plástica transparente o policarbonato que evita la lluvia, el efecto del viento, el exceso de frio, pero permite el paso de luz para propiciar un buen crecimiento, desarrollo de las plantas y que el trabajo de los cultivadores pueda ser adecuado.

Además de contar con controles de exceso de luz, de altas y bajas temperaturas con ventilaciones para circular el aire del interior, buen riego y drenaje, entre algunos de los aspectos más importantes para obtener una buena producción en el cultivo.

Un buen invernadero puede ser más productivo, si su diseño y manejo es adecuado, ya que pueden variar sus costos como inversión, pero finalmente las producciones agrícolas pueden incrementarse y ser altamente rentables para el agricultor. La tecnología actual, se maneja para el control del clima interior, así como el riego, que ha llegado incluso a poder realizarse desde un computador, tablet hasta un teléfono móvil.

Los materiales de las estructuras deben ser ligeros, resistentes y económicos, sobre todo estructuras poco voluminosas, que permitan evitar sombras de las mismas plantas, de fácil construcción, mantenimiento y conservación. Así como poder realizar modificaciones futuras, expansión y el crecimiento del invernadero.

Existen diferentes tipos de invernaderos, en los que su diseño, depende del tipo de cultivo que se realice y de las instalaciones con que cuente el invernadero, que pueden ser muy variadas. Algunos son rectangulares, multitunel, túnel, capilla, malla sombra, casa de sombra, góticos, tropical o asimétrico, de pantallas, automatizados e inteligentes, naves agrícolas e invernaderos para alta producción, con tecnología de osmosis reversa para obtener agua sin exceso de sales, con unidades de desinfección como lámpara ultravioleta, electrólisis y ozono. El uso de humidificadores, el control de clima con calefacción, enfriadores o cooling, canales suspendidos, destratificadores, ventanas barlovento-sotavento, embalses, fertirrigación, riego por goteo.

Invernaderos tecnificados

La tecnificación, ha convertido a la agricultura, en agricultura de alta tecnología, que puede especializarse con las necesidades adecuadas para el cultivo de las especies en específico. Estos avances que se pueden aplicar, están dando mucho éxito a nivel mundial en la producción, principalmente de hortalizas, ya que el cultivo controlado puede permitir la toma de decisiones adecuadas de modo oportuno.

Lo cual logra una agricultura con un ambiente controlable y sustentable, ya que se hace uso de la energía solar como una fuente de energía renovable, riego inteligente, monitoreo de la humedad control y manejo del agua de riego, lo que además se automatiza y controla con tiempos, que pueden ser fijados con horarios, mediante rocío intermitente, riego por goteo o bien removidos.

Un invernadero bien diseñado y manejado, con los últimos avances en tecnologías, manipulación del agua de riego, hace producciones muy rentables para el agricultor y es considerado hoy en día en México, ya que cuenta con toda la tecnología para poder elaborar el control tecnificado en Invernaderos.

Los invernaderos con controles tecnificados, consumen en menor cantidad el agua, se puede controlar el uso de fertilizantes adecuadamente, con una mejor calidad de las cosechas en tamaño y abundancia, que irán en beneficio tanto que los productores agrícolas como de los consumidores.

Para el buen crecimiento de las plantas, deben contemplarse el control adecuado de los factores abióticos o ambientales como son: la luz, la temperatura, humedad, agua, gases, que repercuten en el metabolismo fisiológico de las plantas para que realicen su fotosíntesis, tasa respiratoria, tasa transpiratoria adecuada, que a su vez repercute en su crecimiento y producción de masa, flores, frutos y semillas.

Algunas tecnologías para invernaderos

Calefacción por agua. El sistema de calefacción por agua caliente es sin duda, el más extendido en las instalaciones de calefacción de invernadero. El agua caliente generada, se transporta mediante una red de tuberías, ya que optimizan los niveles de temperaturas y logran un ambiente óptimo para el desarrollo del cultivo. Esto permite a los agricultores producir cultivos de estaciones frías en cualquier zona geográfica, en condiciones climáticas variadas, para brindar caracteres adecuados para el buen crecimiento y desarrollo de las plantas, evitando desórdenes fisiológicos que alteren su producción o daños en la cosecha.

Este sistema se centraliza en un calentador de gas natural u otro tipo de combustible. El agua caliente es transportada a través de una red de tuberías metálicas o de PVC-Polietileno, dependiendo de la temperatura de la fuente de agua caliente y del cultivo.

Pantallas térmicas. Estas pueden ser de interior, exterior o enrollables. Las pantallas térmicas, son tejidos prefabricados mediante filamentos de aluminio, acrílicos y polímeros plásticos que permiten el control de las temperaturas en el interior del invernadero, tanto, cuando en el exterior haga frio o calor, con lo que se evita el uso de calefacciones, aire acondicionado o de fog system.

Ventilación. Esta es importante para evitar el ataque de patógenos, para obtener una ventilación efectiva. Por lo que se recomienda que el área del invernadero tenga ventilas que ocupen un área equivalente a un 15-30% respecto del área del piso de la nave del invernadero. Estas ventilas son adicionales, de las ventanas de sotavento y barlovento de las paredes laterales.

Ventanas barlovento-sotavento. La circulación del aire es importante para bajar las temperaturas, la reducción de humedad y homogeneizar el CO2 dentro del invernadero, por lo que se hace necesaria la presencia de ventanas orientadas barlovento-sotavento. Las ventanas pueden ser cenitales si se colocan en el techo, de mariposa si se abren en el techo por ambos lados o laterales, si se colocan en las paredes.

Destratificadores. Aunque la ventilación interna del invernadero no siempre es suficiente para producir una buena renovación del aire, se produce un fenómeno conocido como estratificación del aire, lo que genera que el aire de mayor temperatura, se quede en la parte más alta del invernadero y una menor que va hacia el suelo.

Para las plantas, se requiere una temperatura más homogénea y si no hay velocidad de aire o es casi nula, lo que ocurre es, que cerca de las plantas hay menor concentración de CO2, ya que es empleado por las plantas para la fotosíntesis, además de que impide una buena transpiración, respiración de las mismas.

Su uso da lugar a diferentes corrientes de aire que favorecen la unificación y mezcla del aire, generando corrientes que atraviesan el cultivo y al mismo tiempo favorecen el intercambio de gases que evitan la saturación y el exceso de humedad, cuando hay bajas temperaturas e incrementa la transpiración al haber altas temperaturas. También se emplean otros tipos de ventilación como lo son: los removedores, ventilas, ventiladores o extractores.

Removedores. Los removedores o recirculadores, ayudan a obtener un movimiento de aire adecuado contribuyendo a la manutención de un clima interior homogéneo, evitando la acumulación de aire caliente en la parte superior del invernadero, reduciendo considerablemente la incidencia de condensación de agua y favoreciendo la transpiración como absorción de CO2 por parte de los cultivos. Que pueden colocarse en las partes centrales del invernadero para una mejor circulación del aire.

Ventiladores extractores. Estos ventiladores ayudan a una mejor ventilación y permiten forzar la ventilación en el invernadero en aquellas situaciones en las que la ventilación natural a través de ventanas de techo y/o perímetro, no permite alcanzar la tasa de renovación de aire deseada. Se emplean en conjunto con sistemas de refrigeración evaporativa o sistemas de nebulización o fog system, con el fin de bajar la temperatura.

Canales suspendidas. El uso de estos canales van de acuerdo al tipo de cultivo, ya que hay una gran versatilidad que se adapta a cualquier tipo de plantación, ya sea hortícola de frutos rojos, flores u otras. Además pueden ocuparse para cualquier tipo de sustrato e incluso para cultivos hidropónicos. Su calidad debe ser inalterable incluso después de varios cambios de sustrato que favorece el crecimiento de las plantas, presentan aislamiento térmico, son impermeables, evitan pérdidas de agua, así como su recuperación.

Sustratos. Es un medio que se usa para cultivar en los contenedores dentro del invernadero o ambiente controlado, debe tener buenas características de retención de agua y nutrientes, además de proporcionar una buena aireación para el sistema radicular de las plantas que se cultiven para posibilitar un buen desarrollo. Debe ser un sustrato que cumpla con varios puntos: 1) debe ser ligero, 2) libres de patógenos y sustancias fitotóxicas.

Los sustratos sin suelo, conocidos como artificiales, poseen algunos requerimientos básicos para ser viables, entre los que se incluyen estar libres de patógenos, poseer buenas cualidades de aireación y drenaje, así como una capacidad de retención de agua suficiente para prevenir resecamiento excesivo.

Humificadores. Son aparatos especiales para usarse en invernaderos aumentando la humedad en el ambiente. Hay distintos tipos de humidificadores, dependiendo de las necesidades, algunos son los centrífugos, de rocío, ultrasónicos, ventiladores humidificadores, ventiladores de niebla para invernadero industrial, sistemas de niebla para humedad y enfriamiento, humidificador PA-1200, humidificador ultrasónico DT-10 construidos para ser ocupados junto con sistemas de ventilación; humidificador de torre empleado para ser instalado en las esquinas del invernadero

Gracias a estos humidificadores potentes y prácticos, se logra mejorar la calidad de los productos y otros beneficios como menos residuos, supresión de polvo y velocidades de producción más rápido Las plantas saludables pueden transpirar grandes cantidades de agua, dando como resultado un incremento en la humedad relativa del aire en un invernadero.

Nebulizadores o Fog system. Este sistema es útil para humidificar y enfriar de manera controlada el invernadero, que puede servir para aplicar tratamientos de desinfección con productos fitosanitarios solubles. El agua se incorpora en forma de niebla mediante el uso de difusores especiales distribuidos uniformemente a lo largo de la superficie del invernadero. Se incorpora en el ambiente un gran número de micro partículas de agua que permanecen suspendidas en el aire de un invernadero, con el tiempo suficiente para evaporarse sin llegar a mojar a los cultivos.

Sistemas de cooling o sistema de enfriamiento evaporativo. Este sistema de refrigeración por evaporación de agua, se compone de extractores y paneles cooling, colocados en paredes opuestas del invernadero, para crear una zona de precisión negativa dentro del invernadero. Lo que hace que el aire exterior, atraviese los paneles húmedos, se cargue de moléculas de agua, se enfríe y reduzca la temperatura interior del invernadero.

Doble cámara. Esto es óptimo para el control de temperatura y ahorro energético. El sistema de doble cámara consta de una cámara de aire entre dos capas de plástico. Se mantiene hinchada por medio de unos pequeños ventiladores, que insuflan aire a la cámara a través de tubos de PVC y conducciones flexibles, se reduce el coeficiente de transmisión de calor hacia el exterior, que ahorra considerablemente energía y control de temperatura.

Control hídrico del riego

Fertirriego. Fertirrigar, consiste en aplicar simultáneamente agua y fertilizante a través del sistema de riego aportando al suelo o sustrato, los nutrientes necesarios para los cultivos. Esto es especialmente útil para un riego localizado, mediante equipos automáticos de fertirriego de alta tecnología, el agua y los nutrientes quedan perfectamente localizados en la zona de absorción de las raíces mejorando la velocidad de crecimiento y la calidad del cultivo. Con este sistema, hay un uso más racional del agua y los fertilizantes, respeto del medioambiente y un mínimo impacto ambiental.

Riego por goteo. El 99% de las explotaciones están dotadas de un sistema de riego por goteo más o menos tecnificado. El riego por goteo supuso un paquete de ventajas desde el punto de vista económico, de manejo y proporcionó a los técnicos la posibilidad de ajustar tanto la solución nutritiva, como la cantidad de agua necesaria para el adecuado desarrollo de los cultivos. Lo que se tradujo en un incremento sustancial de la cantidad y calidad de las cosechas.

Drenaje. El drenaje debe ser capaz de evitar encharcamientos y problemas relacionados con el exceso de humedad. Si el drenaje es correcto, se notará con solo observar la formación de las raíces en la parte inferior de las bolsas. Los drenajes deficientes significan un pobre desarrollo de la raíz o por efecto de acumulación de sales. Un drenaje adecuado, es una herramienta indispensable, para ello es importante que la pendiente del terreno tenga un desnivel adecuado.

Al realizar la construcción de un invernadero, como los avances tecnológicos relacionados con el control climático, también deben observarse las tecnologías ocultas como son: la cimentación, drenaje del invernadero, ya que son una herramienta importante para lograr un sano desarrollo de su cultivo, pues contribuyen a un buen control de plagas y enfermedades, que además deben ser desinfectados.

Controladores climáticos. Estos ayudan para un excelente control climático, la ventilación, calefacción, humedad y CO2. Dichos controladores son idóneos para la gestión automatizada de todos aquellos sistemas instalados en el invernadero. Además de que puede guardar la información recogida por los distintos sensores instalados, acciona los diferentes equipamientos para mantener los niveles adecuados de la radiación, temperatura, humedad relativa, nivel de CO2, así como conseguir mejor respuesta del cultivo influyendo en su rendimiento, precocidad y calidad.

El uso de invernaderos altamente tecnificados son y serán para el futuro, muy adecuados para incrementar el cultivo de diferentes tipos de cultivos.

Debe implementarse, el mantenimiento de los invernaderos lo más herméticos posible, a fin de evitar la entrada de insectos perjudiciales para las plantas, mantener el efecto de abrigo del invernadero, optimizar los sistemas de climatización tanto por calefacción o enfriamiento según sean necesarios, haciendo un control climático adecuado y mejorando el metabolismo propio de las plantas para un mejor rendimiento y producción.

Dotar los invernaderos con los últimos avances en tecnología, redituará positivamente en la mejora de la producción, y México, cuenta con toda la infraestructura necesaria para ello, que permitirá al agricultor prepararse para competir con países que están emergiendo con mucha fuerza en el mercado.

La inversión puede ser grande pero redituable, sin embargo la calidad mejora mucho para los cultivos de invernadero con la climatización, ventilación, riego fertilización, ya que influye directamente en el crecimiento y desarrollo de las plantas. Además de que permite tomar decisiones oportunas y obtener un rendimiento estimado de la producción que esta tenga, así como mayor posibilidad de éxito.

México cuenta actualmente con toda la tecnología necesaria para la elaboración de invernaderos tecnificados que pueden mejorar la producción.

Dra. Ma. Dolores García Suárez Departamento de Biología, Laboratorio de Micropropagación y Propagación Vegetal. Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa.

Dr. Héctor Serrano Departamento de Ciencias de la Salud. Laboratorio de Biología Molecular y Regulación Endócrina. Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa.

El cargo Revolución tecnológica para invernaderos en México apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

“La investigación es una de las razones por la que el desarrollo se genera. La viabilidad de este, permitirá que la nuevas generaciones apliquen estas mismas investigaciones, las mejoren e incluso descubran muchas y mejores formas para el crecimiento”.

Por: Joel Cosío

Agencia informativa Conacyt

El invernadero Bioseguro para el Manejo de Organismos Genéticamente Modificados de Agricultura y Acuicultura del Centro de Investigaciones Biológicas del Noroeste (Cibnor) en La Paz, Baja California, ha facilitado la aplicación de la ciencia básica para el desarrollo de nuevas tecnologías de alto impacto, ya que a corto y mediano plazo, hay que optimizar la capacitación del capital humano altamente especializado; debido a que influye en el desarrollo socioeconómico del noroeste de México.

El 9 febrero del presente año, se puso en operación, con el objetivo de cumplir la Ley de Bioseguridad de Organismos Genéticamente Modificados, a través de investigaciones puntuales en identificación de genes de plantas de interés comercial, una optimización de sistemas de producción de biocombustibles a base de biomasa de microalgas, entre otros.

En su interior sobresale una estructura en forma de iglú de fibra de vidrio, hermético y aerodinámico, capaz de resistir vientos de hasta 240 kilómetros por hora, lo que garantiza que ningún elemento biológico escape de las instalaciones ante el impacto de fenómenos meteorológicos.

La Doctora Gracia Alicia Gómez Anduro, investigadora A adscrita al Programa de Agricultura en Zonas Áridas del Cibnor y miembro del Sistema Nacional de Investigaciones (SNI) del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), refiere que un invernadero bioseguro les permite aplicar la ciencia y desarrollar nuevas tecnologías a bajo costo, que les facilitará proveer de una formación académica innovadora para los estudiantes de posgrado de la institución.

Gómez Anduro remarca que el objetivo principal es que la ciencia y tecnología que se desarrolla, tenga una aplicación práctica lo más pronto posible. El invernadero, es un espacio en donde se puede escalar los procesos que se tienen en porciones pequeñas en laboratorio, que cumple con todos los parámetros de bioseguridad que pide la ley. Además se les facilitará a los estudiantes de posgrado del Cibnor, que integren conocimientos científicos, valores y costumbres, a través del desarrollo de tecnología que impacte socialmente en la región.

Emprendimiento de base tecnológica I+D+i

La maestra en ciencias Carolina Garciglia Mercado, becaria del Conacyt en el Programa de Doctorado en Uso, Manejo y Preservación de los Recursos Naturales de la Institución, asegura que el invernadero permitirá que los estudiantes de posgrado continúen con sus investigaciones con potencial aplicación tecnológica, hasta desarrollar productos y servicios innovadores para los mercados emergentes.

Los estudiantes de posgrado pueden diseñar las herramientas biotecnológicas en el invernadero, para que tengan una aplicación directa de la ciencia básica a la ciencia aplicada y tengan aplicación en el uso cotidiano, esto en palabras de Garciglia Mercado.

Además los estudiantes pueden realizar investigación biotecnológica, podrán gestionar y administrar patentes, empresas de base tecnológica u organizaciones de otra índole, que les facilite integrar los productos o servicios, como resultado de sus investigaciones.

La empresa Bioera, es la primera conformada por estudiantes, bajo este esquema de desarrollo. Está en el primer año de incubación y en próxima fecha, pondrá a disposición un kit de diagnóstico y detección de organismos genéticamente modificados a un costo asequible.

Garciglia Mercado comenta que desarrollan unos kits de diagnóstico de organismos genéticamente modificados en el laboratorio, el invernadero les proporciona un área para hacer el escalamiento. Afortunadamente han conformado una empresa que llaman: Bioera, con la que harán la comercialización de los kits que fabricarán en el invernadero.

Gómez Anduro explica que el invernadero bioseguro, sería de gran ayuda para cumplir sus objetivos, que son aplicar la ciencia, que las nuevas tecnologías que se desarrollen, lleguen baratas al mercado, que generen autoempleos para los egresados, que ellos se conviertan en dueños de sus empresas y que estas generen recursos de vuelta, para formar más estudiantes y realizar más investigación.

Investigaciones oportunas

Los investigadores del Cibnor, dentro del invernadero, experimentan con microalgas ricas en lípidos para la producción de alimentos funcionales con alto valor en antioxidantes, adaptadas a ambientes marinos, para la obtención de biomasa para la producción de biodiesel. Asimismo, extraen genes de plantas de importancia comercial, generan líneas de mayor crecimiento, que aumenten la productividad, resistencia a enfermedades y condiciones ambientales extremas, suelos áridos, tolerancia a salinidad, altas y/o bajas temperaturas, estrés hídrico, entre otros.

La investigación relacionada con la biorrefinería de biodiesel a base de biomasa extraída de microalgas adaptadas al medio marino, a cargo de la doctora Bertha Olivia Arredondo Vega, investigadora titular A adscrita al Programa de Agricultura en Zonas Áridas y miembro SIN del Conacyt, en conjunto con el maestro en ciencias Mario Arce Montoya, técnico titular C adscrito al área de apoyo del Cibnor, además de identificar los elementos para la producción del biocombustible, están enfocados en aprovechar los componentes desechados en el proceso, como pigmentos y antioxidantes, con la finalidad de obtener mayor rentabilidad en el proceso de producción de biodiesel.

Los avances de las investigaciones se consolidan, la doctora Arredondo Vega, adaptó microalgas al agua marina, esto es un atributo muy importante porque no dependeremos del uso de agua dulce y además es una microalga modificada, que produce biodiesel de mayor calidad. Ya que la idea es tener un sistema que genere diversos productos con las microalgas, porque puede hacerse una sumatoria de diversos componentes y sus aplicaciones para obtener mayores ganancias. No solo la rentabilidad de la producción del biodiesel. En la actualidad, la doctora Arredondo evalúa los componentes antioxidantes y pigmentos de las microalgas, de acuerdo con Gómez Anduro.

Los experimentos con plantas donde colabora la ingeniería genética y análisis de transcriptomas de los organismos, el maestro en ciencias Julio Antonio Hernández González, técnico asociado B adscrito al área de apoyo del Cibnor, coinciden en el uso de especies autóctonas del noroeste de México. Por ejemplo: el estudio del chile chiltepín (Capsicum annuum var. Glabriusculum), para desarrollar un paquete tecnológico que capacite a personas de comunidades rurales de Baja California Sur y Sonora, en especial en la producción sustentable del cultivo.

El cargo Invernadero bioseguro para el desarrollo de nuevas tecnologías apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

“Producir alimentos o cualquier producto que deseemos, sobre todo en temporadas diferentes a la que originalmente corresponden, ahora es posible, ya que las nuevas formas de lograrlo nos ha aperturado un gran camino para mayor producción, con mejor calidad y mejores beneficios.”

Cada vez es más difícil producir a cielo abierto, debido a las condiciones climáticas a nivel mundial. Hay otros factores que también influyen para tener una producción de calidad, proteger nuestro cultivo y salvar nuestra cosecha.

Existen muchas alternativas de agricultura protegida diseñada para diferentes presupuestos, tipos de cultivo y necesidades. Los invernaderos nos ayudan a tener un control en cuestiones como el clima, temperatura, luminosidad, humedad, etc.

Los diferentes tipos de invernadero pueden adaptarse a diferentes condiciones del clima. Los hay de hierro, aluminio u otros materiales. Esto también depende de las necesidades del productor para conseguir el que más le convenga.

Por ejemplo:

• Macro invernaderos – Son estructuras con más de 10 metros de alto, que llegan a medir hasta 30 metros.

• Mega invernaderos – Estas son estructuras son de mayor altura, de hasta 65 metros de altura. Es posible cultivarse cualquier tipo de plantas, hasta arboles de más de 10 metros de alto.

• Mini invernaderos – Son estructuras de poca dimensión y pequeñas, que tienen forma de invernadero.

• Invernaderos tipo túnel – Son estructuras con diferentes anchuras y alturas, que pueden adaptarse a diferentes terrenos con resistencias a vientos, que pueden tener alta transmisión de luz solar y de fácil instalación.

• Túneles bajos – Son estructuras de porte bajo, que miden hasta 1.5 metros de alto, que pueden llegar hasta los 1.8 metros, que por lo general no pasan de más de metro y medio.

• Túneles altos – Estas estructuras no alcanzan el tamaño de invernaderos, pero se emplean para cultivos bajos, con un máximo de 2 o 3 metros de alto.

Los invernaderos son estructuras de más de dos metros a diez metros de altura, anchura superior a los 10 metros. Las variables ambientales pueden controlarse en su totalidad según su diseño y equipo.

Para diversificar los invernaderos tendríamos que hablar de varias áreas, así como el tipo de materiales, el estilo del invernadero, el tipo de cultivo a desarrollar, el equipo que se instalará y el nivel tecnológico.

El cargo ¿Cómo dividimos los invernaderos en México? apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

“Muchas de las veces, cuando implementamos un negocio, nos dejamos llevar por la buena aventura que esta nos trae. Sin embargo, al poner poca atención a los detalles de este, podría en corto plazo llevarnos probablemente a la gloria o bien, dejarnos en bancarrota”.

Por: Luis Hernández

En el artículo anterior se comentaba acerca del empaque de un invernadero, que tiene mucho que ver, para que en un futuro, podamos controlar la calidad y exportación del producto, logrando así el retorno de la inversión.

Hay diferentes tipos de industrias en México, cada una de ellas busca siempre la tecnificación en los procesos para la reducción de costos, es decir, la mano de obra, o bien, el personal. Los invernaderos pertenecen a la agroindustria, que no deja de ser agricultura, normalmente se invierte en tecnología de control, como en los equipamientos, pero para la generación de vida (frutos), requerimos de personal para llevar a cabo las labores de cultivo con las plantas. Estas labores requieren de una precisión y delicadeza para generar fruta con calidad de exportación, como grandes rendimientos.

El mayor costo directo que tenemos en los invernaderos, es la mano de obra: El Personal, a lo largo de este tiempo, me ha tocado vivir el comienzo de un proyecto, el temor a contratar al gerente o jefe de producción (El Grower), ya que dependiendo del tamaño del proyecto, el salario mensual de esta posición suele ser muy alto. Cabe señalar, que la Nómina del Personal siempre será mucho más alta, el salario de un buen Grower, se paga con una buena calidad de exportación y un buen volumen.

Por lo general se habla de cierto número de trabajadores por hectárea, que depende de dicho número, del tipo de cultivo, 6 a 10 personas por hectárea, también considerando el tipo de tecnología que se tiene para llevar a cabo las labores.

De tal forma, que si yo tengo 5 hectáreas de invernadero. Mi cuadrilla de personal, sería de 30 a 50 trabajadores, que en la mayoría de las veces, solo se hace el cálculo con nuestras estimaciones financieras de este número y el Grower, ya que algunas veces no se considera que habrá empaque en la primera etapa del proyecto.

Por ello, es vital hacer una lista de los puestos o trabajadores como parte del Personal, dentro de un proyecto de invernaderos:

1. Personal de labores

2. Personal de cosecha

3. Personal para transportar la cosecha al empaque

4. Personal para transportar los desperdicios de las labores fuera del invernadero

5. Personal de limpieza

6. Personal para aplicaciones de plagas y enfermedades

7. Personal de mantenimiento

8. Personal para empacar

9. Personal para labores de embalaje

10. Personal de calidad e inocuidad

11. Personal administrativo

12. Personal de vigilancia

Al analizar cada una de las áreas antes mencionadas, nos damos cuenta que la mano de obra es inevitable, ya que cada labor, requiere de personal por muy sofisticada que sea la tecnología o equipamiento que se utilice al realizar dichas labores. De tal forma que, vale mucho la pena poner un esfuerzo y dedicación a este punto cuando se desarrolla un nuevo proyecto de invernadero, de manera tal, que se pueda reducir los costos, recordando que es el mayor costo directo:

• Transporte de personal

• Nomina directa

• Incentivos por productividad

• Selección y Capacitación

• Uniformes

• Comedor

• Herramientas de trabajo

Si analizamos esta variable desde un inicio, te darás cuenta de que todo gira en relación a cada inversión que estés dispuesto a hacer, que finalmente el uso de la tecnología y equipamiento, sea en relación de reducir los tiempos de ejecución de cada una de las labores que se requiere dentro del proyecto de invernadero. Para lograr reducir la plantilla original que realmente será la única forma de cuidar tu mayor costo directo: El Personal.

En el próximo artículo, hablaremos sobre consejos útiles para la operación del negocio, así como definir nuestros costos directos e indirectos, para tener una idea muy clara de la rentabilidad del negocio de los invernaderos.

Luis Hernández-Consultor y Agricultor

Correo: Invercube@live.com.mx

El cargo No es lo mismo tener invernaderos que ganar dinero (Personal) apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.

En México hay esfuerzos impulsando al sector agroalimentario, por parte de diversos organismos, como Educampo, Fundación Mexicana para el Desarrollo Rural A.C. (www.educampo.org.mx)

La Directora General de Educampo, Citlali Fuentes, refiere la presencia de tres campos en México: el primero, exitoso, tecnificado, generador de divisas; el segundo, con capacidad de producir localmente, con bajos rendimientos y altos costos de producción; el tercero, un campo de subsistencia en el que los productos, son apenas suficientes para alimentar a la familia que los produce. Educampo, al ver el potencial del segundo, es donde interviene.

Citlali Fuentes menciona que, al ser una asociación civil, notan los ingresos de sus beneficiarios, que al comienzo del proyecto, eran por debajo de la línea de bienestar y luego de un tiempo con ellos, duplicaron sus ingresos.

A lo largo de 55 años de trabajo de la Fundación, perciben el desarrollo rural no solamente en el ámbito productivista, sino que requiere el enfoque humano. Donde los beneficiarios fortalezcan su confianza, para generar cambios a nivel local y regional, con la conformación de una empresa rural, el beneficiario vea más allá, se desarrolle como empresario y lleve sostenibilidad a su comunidad.

En el “Informe Anual 2017”, Educampo, da muestra de indicadores, como de testimonios de población beneficiaria, que constatan la capacidad de generar impacto social y su creciente necesidad de conformar sinergias con empresas socialmente responsables para impulsar al sector.

Educampo sustenta que aún hay muchos retos por superar, como su necesidad de implementar enfoques integrales que consideren el tema productivista, la orientación humanista para los procesos de desarrollo profundo, y garanticen la producción de alimentos y bienestar de las familias rurales.

Educampo, Fundación Mexicana para el Desarrollo Rural, es una asociación civil sin fines de lucro que contribuye al combate a la pobreza rural en México, al impulsar la productividad, el desarrollo humano de pequeños productores a través de un acompañamiento y asesoría técnica, con el fin de que construyan una empresa rural.

Facebook/Twitter: @EducampoMX

El cargo El campo mexicano rinde frutos: otra realidad es posible apareció primero en Revista Agrícola. TecnoAgro.